Maschinelle Übersetzung. Verbindlich ist die englische Fassung. Zur englischen Seite
Govardhannathji Engineering Pvt. Ltd.
Emaillierte Apparate, gebaut für Ihren schlimmsten Prozesstag.
Reaktoren, Vorlagen, Kondensatoren, Kolonnen, Ventile und Rohrleitungen — gefertigt und emailliert unter einem Dach in Gujarat, für Anlagen, die aggressive Chemie bei Temperatur fahren und sich einen Emailschaden nicht leisten können.
Was wir fertigen
Ein Werk, vier Disziplinen, ein Verantwortlicher.
Fertigung und Emaillierung finden unter demselben Dach statt. Niemand reicht Ihren Behälter über eine Werksgrenze und hofft, dass er richtig zurückkommt.
Emaillierte Apparate
Reaktoren in Standard- und cGMP-Ausführung, Vorlagen und Lagerbehälter, Rührwerkssysteme, Kondensatoren, Kolonnen, Ventile, Rohre und Formteile — von 63 Litern bis 40.000 Litern, nach DIN 28136 Typ AE und CE oder vollständig kundenspezifisch.
Produktprogramm ansehenASME-Prozessapparate
Druckbehälter, Wärmetauscher und Prozessapparate nach ASME-Standard gefertigt, mit GMP-Ausführung, wo die Anwendung es verlangt.
Prozessrohrleitungssysteme
Rohrleitungen mit und ohne Mantel, Bögen, Kreuz- und T-Stücke bis 600 NB — ausgelegt als Teil des Apparats, dem sie dienen, und nicht nachträglich angeflanscht.
Neuemaillierung & Vor-Ort-Service
Neuemaillierung, Instandsetzung, Umrüstung, Reparaturen, Ersatzteile und technische Unterstützung vor Ort — für unsere Apparate und für emaillierte Behälter anderer Hersteller. Eine verschlissene Emailschicht ist selten das Ende eines intakten Behälters.
Alle LeistungenKundenspezifischer Stahlbau
Skids, Bühnen und Stahlbau nach Ihrem Anlagenlayout — geschnitten auf einem 12,5-m-CNC-Tisch, umgeformt auf Pressen bis 499 t und gehoben von Kranen bis 25+10 t, alles im selben Werk.
Fertigung ansehenZubehör & Ersatzteile
Stromstörer, Thermometerschutzrohre, Tauchrohre, Schaugläser, Flachdichtungen, Dichtungen und Rührwerkskomponenten — bevorratet für emaillierte Apparate jedes Herstellers.
Glastechnologie
Fünf Glassorten, ausgewählt nach der Chemie — nicht nach dem Katalog.
Die Emailschicht ist der Apparat. STAHL GLAS liefert eigenständige Glasrezepturen, damit die Sorte in Ihrem Reaktor zu Ihrem Temperaturbereich, Ihrer Reinheitsanforderung und Ihrer Prozessbeobachtung passt — vom chemischen Standardbetrieb bis zum schwermetallfreien Pharmaeinsatz.
- SG-C — chemischer Standardbetrieb, −25 °C bis 220 °C
- SG-CT — Hochtemperatureinsatz bis 260 °C
- SG-P — pharmazeutisch, frei von Schwermetallverunreinigungen
- SG-W — hochglänzend reflektierende Oberfläche für die Prozessbeobachtung
- SG-R — Antihaftoberfläche, minimale Rückstandsbildung
SG-C
−25 bis 220 °C
Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und Langzeitbeständigkeit über einen weiten Temperaturbereich.
SG-CT
−25 bis 260 °C
Dasselbe chemische Einsatzfenster, erweitert in den Hochtemperaturbereich.
SG-P
Pharmazeutisch
Frei von Schwermetallverunreinigungen, mit Antihafteigenschaften der Oberfläche.
SG-R
Antihaft
Minimiert Rückstandsbildung für sauberere Prozessführung und höhere Ausbeute.
Kapazitäten auf einen Blick
Bereiche, die wir standardmäßig abdecken.
Alles außerhalb dieser Bereiche wird nach Anforderung ausgelegt — Sondergrößen sind hier die Regel, nicht die Ausnahme.
| Kategorie | Typ / Variante | Kapazität / Größenbereich |
|---|---|---|
| Reaktoren Standard & cGMP | Typ AE — DIN 28136 | 63 bis 12.000 Ltr. |
| Typ CE — DIN 28136 | 1.600 bis 40.000 Ltr. | |
| Vorlagen & Lagerbehälter | Liegend | 1.000 bis 40.000 Ltr. |
| Stehend | 160 bis 40.000 Ltr. | |
| Kondensatoren & Wärmetauscher | Scheibenbauart | 4 bis 10 m² |
| Kolonnen | Destillations- / Wäscherbauart | 250 bis 1.200 mm Durchmesser |
| Rohre | Ohne Mantel / mit Mantel | 25 bis 500 NB |
| ANF / ANFD | Standard / kundenspezifisch | 630 bis 5.000 Ltr. |
Lebenszyklus-Leistungen
Der Behälter ist geliefert. Unsere Aufgabe ist damit nicht beendet.
Emaillierte Apparate halten Jahrzehnte, wenn man sich um sie kümmert. Wir betreuen unsere — und emaillierte Behälter anderer Hersteller — von der ersten Prüfung bis zur vollständigen Neuemaillierung.
Neuemaillierung
Entfernen, Neuvorbereiten und erneutes Brennen der Emailschicht, um einen verschlissenen oder beschädigten Behälter wieder betriebsfähig zu machen — zu einem Bruchteil von Neupreis und Lieferzeit.
Instandsetzung & Umrüstung
Zusätzliche Stutzen, Rührwerks- und Antriebsertüchtigung, Änderungen an Stromstörern und Thermometerschutzrohren — vorhandene Apparate an einen weiterentwickelten Prozess anpassen.
Reparaturen & Ersatzteile
Emailreparatursysteme für örtliche Schäden, dazu Flachdichtungen, Dichtungen, Schaugläser, Ventile, Rührwerke und Zubehör, geführt zu Ihrem Anlagendatensatz.
Vor-Ort-Service
Prüfung vor Ort, Hochspannungsprüfung, Schadensbeurteilung, Montage- und Inbetriebnahmeunterstützung, wo immer Ihre Anlage steht.
Vorbeugende Instandhaltung
Geplante Prüfprogramme, die dünne Emailschichten und beginnende Risse finden, bevor daraus ein ungeplanter Stillstand wird.
Auftragsverfolgungsportal
Fortschritt Ihres Auftrags Schritt für Schritt, per E-Mail-Benachrichtigung oder über einen eigenen Kundenzugang. Kein Nachfragen, kein Raten.
Branchen
Wo unsere Apparate arbeiten.
Chemie
Batch- und kontinuierliche Reaktion, Destillation, Gaswäsche und Lagerung in Säure- und Lösemitteldienst.
Pharmazeutisch
cGMP-Reaktoren, ANFD und Vorlagen in der Pharmaglassorte SG-P, frei von Schwermetallverunreinigungen.
Petrochemie
Apparate für aggressive Zwischenprodukte, bei denen Kohlenstoff- und Edelstahl schlicht nicht standhalten.
Öl & Gas
Prozessbehälter und Rohrleitungen für korrosive Ströme, gebaut und dokumentiert nach ASME-Praxis.
Düngemittel
Phosphor- und Salpetersäureeinsatz, in dem Emaillierung Legierungen bei Kosten und Standzeit übertrifft.
Lebensmittelverarbeitung
Antihaftende, leicht zu reinigende Oberflächen, die Anhaften und Mikroflorabewuchs entgegenwirken.
Wasseraufbereitung
Lager- und Dosierapparate für Reinstwasser und Aufbereitungschemie.
Ihre Anwendung
Senden Sie uns die Betriebsbedingungen, und wir sagen Ihnen ehrlich, ob Emaillierung die richtige Antwort ist.
Wie ein Auftrag abläuft
Von der Anfrage bis zur Inbetriebnahme, in jeder Stufe verfolgt.
Betriebsfall & Auslegung
Sie senden Volumen, Medium, Temperatur und Druck. Wir antworten mit einer Konfiguration, einer Glassortenempfehlung und einem Angebot.
Fertigung
Blech auf dem CNC-Tisch geschnitten, umgeformt, geschweißt mit SMAW, GTAW, SAW oder FCAW und gegen den Werkstoffnachweis geprüft.
Emaillierung
Oberflächenvorbereitung, Auftrag und Brennen in vollautomatischen Elektroöfen, anschließend Hochspannungsprüfung der gesamten Emailschicht.
Prüfung & Versand
Hydrostatische und pneumatische Prüfung, ZfP, Fremdabnahme wo gefordert, danach Dokumentation und Versand zum zugesagten Termin.
Die Emaillierstufe im Einzelnen — Strahlen, Grundemail, Deckemails, Brennkurven und Funkenprüfung — ist dargestellt unter wie emaillierte Ausrüstung hergestellt wird.
Warum STAHL GLAS
Ihr Apparatebaupartner entscheidet über Ihren Betriebserfolg.
Tiefe Ingenieurkompetenz und Präzisionsfertigung, zusammengeführt zu Lösungen, die anspruchsvollen industriellen Umgebungen standhalten.
Durchgängige Integration
Wir verantworten jede Stufe von der Fertigung bis zur Emaillierung, sodass Qualität durchgängig entsteht und nicht von einem Unterlieferanten geerbt wird.
Überlegene Korrosionsbeständigkeit
Unsere Emailschichten halten härtesten chemischen Umgebungen stand und verlängern die Lebensdauer der Apparate erheblich.
Kompromisslose Qualitätssicherung
Jede Einheit durchläuft strenge Fertigungs- und Prüfstandards. Nichts bleibt dem Zufall überlassen.
Maßgeschneiderte Auslegung
Wir konstruieren um Ihre Prozessanforderungen herum, statt Ihren Prozess an unsere Standardzeichnung anzupassen.
Vollständige Auftragsverfolgung
Statusmeldungen erreichen Sie per E-Mail oder über einen eigenen Portalzugang — vollständige Transparenz von der Bestellung bis zur Auslieferung.
Komplette Lösung aus einer Hand
Wir integrieren GMP-konforme Apparate, Rohrleitungen und Prozesszubehör zu einem einzigen zusammenhängenden, betriebsbereiten System.
Normen & Zertifizierung
Gebaut nach anerkannten Normen.
Die Zertifizierung wird formalisiert, während das Werk sein Akkreditierungsprogramm abschließt. Wir sagen das offen, statt etwas anderes anzudeuten.
Ins Gespräch kommen
Senden Sie uns den Betriebsfall. Wir senden Ihnen die Technik zurück.
Teilen Sie uns Volumen, Betriebsmedium, Temperatur und Druck mit, und unser Team antwortet mit einer empfohlenen Konfiguration, einer Glassorte und einem Angebot.