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Sieben Branchen, die sich einen Emailschaden nicht leisten können.
Unsere Lösungen bewähren sich in der chemischen, pharmazeutischen und petrochemischen Industrie, in Öl und Gas, bei Düngemitteln, in der Lebensmittelverarbeitung und der Wasseraufbereitung — überall dort, wo der Prozess so aggressiv ist, dass Stahl allein nicht genügt.
Anwendungen
Warum Emaillierung, und wo.
Emaillierung wird aus drei Gründen gewählt: Sie widersteht Chemie, die Legierungen auffrisst, sie verunreinigt nicht, was sie enthält, und ihre Oberfläche bleibt glatt genug, um sich richtig reinigen zu lassen. Verschiedene Branchen kaufen sie wegen verschiedener Kombinationen dieser drei Eigenschaften.
Chemie
Reaktion, Destillation, Gaswäsche und Lagerung.
Der Kernmarkt für emaillierte Apparate. Batch-Reaktoren für organische und anorganische Säuren, oxidierenden und reduzierenden Betrieb, Lösemittelchemie und Salzschmelzen — bei Temperaturen und Konzentrationen, in denen Edelstähle und Legierungen eine kurze und teure Standzeit haben.
Komplette Stränge sind hier üblich: Reaktor, Brüdenkondensator, Vorlage, Wäscherkolonne und die Rohrleitungen dazwischen, alle emailliert und alle aus einem Werk.
- Reaktoren, Typ AE / CE63–40.000 L
- Destillations- / Wäscherkolonnen250–1.200 mm
- Kondensatoren2–10 m²
- Vorlagen & Lagerung160–40.000 L
- Typische GlassorteSG-C / SG-CT
- cGMP-Reaktoren63–40.000 L
- ANF / ANFD630–5.000 L
- Vorlagen160–40.000 L
- GMP-EdelstahlausrüstungIntegriert
- Typische GlassorteSG-P
Pharmazeutisch
Wo die Emailschicht der Charge nichts hinzufügen darf.
Pharmazeutische Produktion wird ebenso sehr wegen der Reinheit gekauft wie wegen der Korrosionsbeständigkeit. STAHL GLAS SG-P ist dafür formuliert: vollständig frei von Schwermetallverunreinigungen, mit antihaftenden Oberflächeneigenschaften für sauberere Prozessführung und wirtschaftlichere Produktion.
cGMP-Reaktoren und ANFD werden mit GMP-konformer Edelstahlausrüstung, Rohrleitungen und Zubehör geliefert, integriert zu einem einzigen betriebsbereiten System — damit das Validierungspaket einen Lieferanten abdeckt und nicht sechs.
Petrochemie
Zwischenprodukte, die Legierungsbehälter verzehren.
Petrochemische Zwischenprodukte verbinden häufig Säureangriff mit Temperatur und mitunter mit abrasiven Feststoffen — die Kombination, die die Standzeit von Legierungen am schnellsten verkürzt. Emaillierung widersteht Säuren über den gesamten Konzentrationsbereich und lässt sich, anders als eine werkstoffliche Lösung, durch einen Wechsel der Einsatzstoffqualität nicht untergraben.
Wo neben Säure auch Abrieb auftritt, muss diese Kombination konstruktiv berücksichtigt werden — siehe den Hinweis zu Abrieb und Säurekorrosion.
- Reaktoren & BehälterBis 40.000 L
- Wärmetauscher2–10 m²
- Rohrleitungen mit Mantel80–500 NB
- ASME-ProzessapparateNach Norm
- Typische GlassorteSG-C / SG-CT
- ASME-DruckbehälterNach Norm
- Emaillierte Lagerung1.000–40.000 L
- Prozessrohrleitungen25–500 NB
- Stahlbau & SkidsKundenspezifisch
- DokumentationVollständige Rückverfolgbarkeit
Öl & Gas
Korrosive Ströme, dokumentiert nach ASME-Praxis.
Bei Öl und Gas geht es ebenso sehr um Dokumentation wie um Metall. Die Apparate werden nach ASME-Standard gefertigt, mit Werkstoffnachweis je Schmelze, Durchstrahlungsprüfung, hydrostatischer Prüfung und Fremdabnahme, wo Kunde oder Behörde es verlangen.
Ist der Strom korrosiv genug, um es zu rechtfertigen, kommen emaillierte Behälter und Rohrleitungen neben dem ASME-Umfang zum Einsatz — geliefert und dokumentiert als ein Paket.
Düngemittel
Phosphor- und Salpetersäureeinsatz.
Die Düngemittelproduktion ist schon aus Kostengründen einer der klarsten Fälle für Emaillierung. Doch Phosphorsäure ist zugleich die eine Säure, die aggressiver wird, je stärker sie konzentriert ist: bei 85 % Konzentration liegt die höchste verwendbare Temperatur bei 95 °C.
Technische Phosphorsäure und ihre Salze sind zudem häufig fluoridbelastet — und Fluorid greift Glas schon bei 20 ppm an. Die Analyse der Einsatzstoffe auf Fluorid ist in dieser Branche nicht optional. Siehe Korrosionsbeständigkeit.
- Reaktoren & RührbehälterBis 40.000 L
- LagerbehälterBis 40.000 L
- Rohrleitungen & FormteileBis 600 NB
- H₃PO₄ bei 85 %Max. 95 °C
- FluoridprüfungZwingend
- Prozessbehälter160–40.000 L
- Lagerung & VorlagenMit Mantel
- RührwerkssystemeBis 40.000 L
- Typische GlassorteSG-R / SG-P
- OberflächeAntihaft
Lebensmittelverarbeitung
Eine Oberfläche, die sich richtig reinigen lässt und sauber bleibt.
Die gebrannte Glasoberfläche ist außergewöhnlich glatt, dadurch leicht zu reinigen, dabei hervorragend verschleißbeständig und gasdicht, und verhindert Anhaften und Mikroflorabewuchs. Sie ist zudem biologisch mit Lauge sterilisierbar.
Wo Produktbeläge Ausbeute kosten, STAHL GLAS SG-Rminimiert die antihaftende Oberfläche die Rückstandsbildung für sauberere Prozessführung und höhere Produktionseffizienz. Beachten Sie den Laugengrenzwert, wenn Sie heiße Laugenreinigungszyklen festlegen.
Wasseraufbereitung
Reinstwasser ist aggressiver, als man erwartet.
Wasser kann starke Korrosion verursachen, und das Risiko steigt mit der Reinheit. Kondensierte Wassertröpfchen auf der kälteren Glasoberfläche in einer Dampfphasenumgebung laugen Alkaliionen aus dem Glasnetzwerk aus — deshalb hält man den Behälterinhalt am besten leicht sauer und isoliert nicht ummantelte Deckel.
Lager-, Dosier- und Aufbereitungsapparate werden so geliefert, dass dieses Verhalten von vornherein einkonstruiert ist, statt später entdeckt zu werden.
- Lager- & Dosierbehälter160–40.000 L
- Rohrleitungen & Formteile25–600 NB
- DampfphasenschutzCERA 9011
- DeckelIsolieren
Ihre Branche steht nicht auf dieser Liste
Das kommt oft vor und ist kein Problem. Maßgebend ist der Betriebsfall, nicht die Branche: das Medium und seine Konzentration, der pH-Wert, Betriebs- und Reinigungstemperaturen, Druck, Zyklusmuster und etwaige Reinheitsanforderungen. Senden Sie uns diese Angaben, und wir sagen Ihnen, ob Emaillierung die richtige Antwort ist — auch dann, wenn sie es nicht ist. Damit anfangen.
Anwendungsberatung
Bringen Sie uns den Prozess, nicht nur die Teilenummer.
Die Apparate, die Ärger machen, sind meist jene, die spezifiziert wurden, ohne dass jemand nach dem Reinigungszyklus, der kalten Zugabe oder dem Fluorid im Einsatzstoff gefragt hat. Wir fragen.