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Spezialisierte Glasrezepturen, abgestimmt auf den Prozess.
STAHL GLAS bietet verschiedene Glasrezepturen, zugeschnitten auf bestimmte Prozessanforderungen. Jede Sorte ist darauf entwickelt, unter ihren eigenen Einsatzbedingungen mehr zu leisten — Temperaturbereich, Reinheit, Sichtbarkeit und Ablöseverhalten.
Glasrezepturen
Fünf Sorten. Eine davon passt zu Ihrem Betriebsfall.
Die Emailschicht ist der Apparat. Wählt man die Sorte falsch, ist alles Nachgelagerte — Korrosionsstandzeit, Chargenreinheit, Zykluszeit — vom ersten Tag an beeinträchtigt.
STAHL GLAS SG-C
−25 °C bis 220 °C
Ausgelegt für chemische Standardanwendungen, die außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, Langzeitbeständigkeit und zuverlässige Leistung über einen weiten Temperaturbereich verlangen.
STAHL GLAS SG-CT
−25 °C bis 260 °C
Das chemische Einsatzfenster von SG-C, nach oben erweitert — geeignet für Hochtemperaturbetrieb, in dem eine Standardsorte an ihrer Grenze arbeiten würde.
STAHL GLAS SG-P
Pharmaqualität
Glas für die pharmazeutische Produktion, vollständig frei von Schwermetallverunreinigungen. Seine antihaftenden Oberflächeneigenschaften ermöglichen sauberere Prozessführung und wirtschaftlichere Produktion.
STAHL GLAS SG-W
Hochglänzend reflektierend
Eine hochglänzend reflektierende Oberfläche, die bei photochromen Reaktionen im Reaktor guten optischen Kontrast gibt und die Prozessbeobachtung im Betrieb deutlich verbessert.
STAHL GLAS SG-R
−25 °C bis 220 °C
Mit antihaftender Oberfläche minimiert es die Rückstandsbildung für sauberere Prozessführung und höhere Produktionseffizienz. Geeignet für Dauerbetrieb innerhalb seines Temperaturbereichs.
Unsicher, welche?
Senden Sie uns den Betriebsfall
Nennen Sie uns Medium, Konzentration, pH-Wert, Betriebstemperatur und Zyklus, und wir empfehlen eine Sorte.
Vergleich
Die fünf Sorten nebeneinander.
| Sorte | Einsatztemperatur | Haupteigenschaft | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|
| STAHL GLAS SG-C | −25 bis 220 °C | Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und Langzeitbeständigkeit | Chemische Standardreaktion, Lagerung und Destillation |
| STAHL GLAS SG-CT | −25 bis 260 °C | Hochtemperaturfähigkeit | Prozesse oberhalb der Obergrenze der Standardsorte |
| STAHL GLAS SG-P | Pharmazeutischer Einsatz | Vollständig frei von Schwermetallverunreinigungen; antihaftend | Wirkstoff- und Pharmaproduktion, cGMP-Reaktoren und ANFD |
| STAHL GLAS SG-W | Prozessabhängig | Hochglänzend reflektierende Oberfläche, optischer Kontrast | Photochrome Reaktionen, bei denen das Personal die Charge sehen muss |
| STAHL GLAS SG-R | −25 bis 220 °C | Antihaftoberfläche, minimale Rückstandsbildung | Dauerbetrieb und klebrige Produkte, bei denen Belagbildung Ausbeute kostet |
Die Temperaturgrenzen gelten für die Glassorte allein. Die zulässige Differenz zwischen Produkt- und Manteltemperatur ist eine eigene Randbedingung — siehe Temperaturschock-Grenzwerte.
Auswahl
Wie die Sorte tatsächlich gewählt wird.
Vier Fragen entscheiden. Beantwortet man sie ehrlich, ergibt sich die Sorte fast von selbst.
Welches Medium?
Art des korrosiven Stoffs, seine Konzentration und der pH-Wert. Konzentrierte Säuren sind im Allgemeinen weniger korrosiv als verdünnte — Phosphorsäure ist die Ausnahme.
Wie heiß läuft es?
Spitzentemperatur von Produkt und Mantel. Die Korrosionsrate bei Laugen verdoppelt sich etwa je 10 °C Anstieg, daher zählt der Sicherheitsabstand mehr als der Mittelwert.
Wie rein muss es sein?
Die pharmazeutische Produktion verlangt SG-P — frei von Schwermetallverunreinigungen. Klebrige Produkte, die die Wand belegen, verlangen das antihaftende SG-R.
Müssen Sie es sehen?
Wo der photochrome Farbumschlag die Prozessanzeige ist, gibt die hochglänzend reflektierende Oberfläche von SG-W dem Personal echten optischen Kontrast.
Eine absolute Grenze: Flusssäure
HF zerstört Emailschichten in jeder Konzentration. Schon Fluorid mit 20 ppm in saurer Umgebung hat eine verheerende Wirkung auf die Glasoberfläche, besonders in kontinuierlichen Reaktionen, in denen es immer wieder nachgeführt wird. Einsatzstoffe, die Fluoridverunreinigungen enthalten können — vor allem technische Phosphorsäure und ihre Salze — müssen vor der Verwendung analysiert werden. Siehe Korrosionsbeständigkeit.
Wo sich die Grenzen verschieben lassen
Korrosion lässt sich oft hemmen statt vermeiden. Einige hundert ppm Kieselsäure schützen die Emailschicht im Säurebetrieb in der Flüssigphase, Silikonöle tun dasselbe in der Dampfphase. Bei Laugen können einige hundert ppm Calcium, Aluminium oder Zink den Angriff verringern, besonders in verdünnter Lösung. Sprechen Sie mit uns, bevor Sie Emaillierung ausschließen.
Physikalische Eigenschaften
Was die gebrannte Emailschicht ist, in Zahlen.
- Schichtdicke
- 1 – 2,2 mm
- Dichte
- 2,5 g/cm³
- Zugfestigkeit
- 70 N/mm²
- Druckfestigkeit
- 800 N/mm²
- Härte (HV)
- 700 kg/mm²
- Wärmeleitfähigkeit
- 1,2 W/m·K
- Spezifische Wärmekapazität
- 0,82 kJ/kg·K
- Spezifischer elektrischer Widerstand
- 1013 Ω/cm bei Umgebungstemperatur
- Durchschlagfestigkeit
- 20 – 30 kV/mm
- Elastizitätsmodul
- 75.000 N/mm²
- Dehnung
- 0.1 %
- Abrieb
- 3,5 mg/min
- Abplatzneigung
- Tritt unter normalen Betriebsbedingungen nicht auf
- Verformbarkeit
- Die Emailschicht folgt dem Grundwerkstoff beim Biegen, bis sich das Metall selbst bleibend verformt
Normen & Prüfungen
Die Emailschicht wird an veröffentlichten Normen gemessen.
Emaillierung wird nach anerkannten DIN-EN-ISO-Verfahren geprüft, nicht nach einer hauseigenen Auffassung davon, was „gut“ aussieht.
DIN EN ISO 28706
Beständigkeit gegen chemische Korrosion — Säuren, neutrale Flüssigkeiten und Laugen, soweit für die Anwendung zutreffend.
DIN EN ISO 28721-1
Qualitätsanforderungen an emaillierte Apparate, Teil 1.
DIN EN ISO 28721-3
Temperaturschock- und Schlagbeständigkeit, Teil 3.
DIN EN ISO 15695
Kratz- und Abriebbeständigkeit der gebrannten Oberfläche.
Die Behältergeometrie folgt DIN 28136 Typ AE und CE. Jede Emailschicht wird vor dem Versand mit Hochspannung auf Dichtheit geprüft — siehe Qualität & Prüfung.
Sortenempfehlung
Senden Sie die Chemie. Wir nennen die Sorte.
Medium, Konzentration, pH-Wert, Betriebs- und Reinigungstemperaturen sowie Zyklusmuster — mehr brauchen wir nicht, um eine Glassorte zu empfehlen und auf alles im Prozess hinzuweisen, was die Standzeit der Emailschicht verkürzen würde.