Maschinelle Übersetzung. Verbindlich ist die englische Fassung. Zur englischen Seite
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Ein Werk, gebaut, um die ganze Aufgabe im Haus zu behalten.
26.000 m² Grundstück, 16.000 m² Hallenfläche unter Kran und 1.500 kVA installierte Leistung — Schneiden, Umformen, Schweißen, Zerspanen, Emaillieren und Prüfen unter einem Dach in Uttarsanda, Gujarat.
Das Werk
Warum es zählt, alles im Haus zu behalten.
Durchgängige Integration ist hier kein Schlagwort — sie ist die Folge davon, die Maschinen selbst zu besitzen. Ein Behälter wird geschnitten, umgeformt, geschweißt, zerspant, emailliert, gebrannt und geprüft, ohne das Werk zu verlassen. Qualität entsteht dadurch durchgängig, statt zwischen Lieferanten weitergereicht zu werden.
- Hallenkran 25+10 t1 Stk.
- Hallenkran 20+10 t5 Stk.
- Hallenkran 10+10 t1 Stk.
- Hallenkran 10 t1 Stk.
- Hallenkran 5 t2 Stk.
- Schwenkkran 5 t2 Stk.
- Manipulator 30 t1 Stk.
- CNC-Schneidtisch Autogen & Plasma3,5 × 12,5 m
- Autogen, KohlenstoffstahlBis 100 mm
- Plasma, C-Stahl + hochlegiertBis 16 mm
- Handplasma, BaustahlBis 50 mm
- Handplasma, EdelstahlBis 20 mm
- Schneidwagen5 Stk.
- Bandsäge1 Stk.
- Hydraulikpresse499 t
- Hydraulikpresse259 t
- Hydraulikpresse159 t
- Blechbiegemaschine2.500 × 25 mm
Schweißen
Vier Verfahren und die Positionierer, um sie richtig einzusetzen.
Eingesetzte Schweißverfahren: SMAW, GTAW, SAW und FCAW. Drehvorrichtungen, Positionierer und Säulen-Ausleger-Anlagen sorgen dafür, dass schwere Teile in Position geschweißt werden statt über Kopf.
- Unterpulver-Schweißanlage 1000 A2 Stk.
- Säulen-Ausleger für UP-Anlage, 5 × 4 m2 Stk.
- Schweißgleichrichter [SMAW] 400 A15 Stk.
- GTAW-Schweißanlage 400 A12 Stk.
- FCAW-Schweißanlage 400 A12 Stk.
- Selbstzentrierende Drehvorrichtung 20 t1 Stk.
- Selbstzentrierende Drehvorrichtung 15 t2 Stk.
- Schweißdrehvorrichtung 10 t5 Stk.
- Schweißdrehvorrichtung 5 t5 Stk.
- Schweißpositionierer, Doppeltisch 5 t3 Stk.
- Schweißpositionierer, Doppeltisch 3 t2 Stk.
- Schweißpositionierer, Doppeltisch 2 t2 Stk.
Zerspanung
Schwerdrehmaschinen und Bohrkapazität.
| Bettlänge | Bettbreite | Spitzenhöhe | Spindelbohrung / Futter | Anz. |
|---|---|---|---|---|
| 14 ft | 18″ | 16″ | Spindelbohrung 250 mm | 2 Stk. |
| 14 ft | 24″ | 6″ | Spindelbohrung 100 mm | 1 Stk. |
| 12 ft | 32″ | 32″ | Spindelbohrung 100 mm | 1 Stk. |
| 12 ft | 18″ | 15″ | Futterdurchmesser 48″ | 2 Stk. |
| 10 ft | 16″ | 14″ | Spindelbohrung 80 mm | 1 Stk. |
| 6 ft | 14″ | 12″ | Spindelbohrung 80 mm | 2 Stk. |
- In Stahl60 mm
- In Gusseisen75 mm
- In Stahl30 mm
- In Gusseisen40 mm
- Sandstrahlanlage1 Stk.
- Kiesstrahlanlage2 Stk.
- Luftkompressor 350 CFM bei 7 kg/cm²4 Stk.
- Installierte Anschlussleistung1.500 kVA
Wärmebehandlung & Brennen
Vollautomatische Elektroöfen — bis 1.400 kW.
Eine Emaillierung gelingt oder verdirbt im Ofen. Unsere sind vollautomatische Elektroöfen in vier Baugrößen, sodass ein 40.000-Liter-Behälter und ein 63-Liter-Technikumsreaktor jeweils den für sie passenden Brennzyklus erhalten und keinen Kompromiss.
Weil im eigenen Haus gebrannt wird, stehen Glassorte, Brennkurve und die anschließende Hochspannungsprüfung unter einem einzigen Qualitätssystem — und genau das ist das Argument dafür, einen emaillierten Behälter in dem Werk zu kaufen, das auch den Mantel fertigt.
- 1.400 kW2 Stk.
- 80 kW1 Stk.
- 50 kW2 Stk.
- 15 kW3 Stk.
Qualität & Prüfung
Qualität ist in jede Fertigungsstufe eingebaut.
Von der Werkstoffeingangsprüfung bis zur Endprüfung wird jeder Schritt überwacht, um Zuverlässigkeit und Sicherheit des Produkts sicherzustellen. Alle Abläufe folgen anerkannten Branchennormen für gleichbleibende Leistung und lange Lebensdauer.
Hochspannungsprüfung
Hochspannungsprüfung der gesamten Emailschicht auf Dichtheit — bei jedem Behälter, bevor er das Werk verlässt.
Zerstörungsfreie Prüfung
Ultraschall- (UT), Durchstrahlungs- (RT) und Magnetpulverprüfung (MPI) von Schweißnähten und Blechen.
Hydrostatisch & pneumatisch
Druckprüfung von Mantel und Heizmantel auf den Auslegungszustand, mit zertifizierten Nachweisen.
Rückverfolgbarkeit & Dokumentation
Werkstoffnachweis je Schmelze, mit dem vollständigen Dokumentationssatz zum Auftrag geliefert.
Prüfeinrichtungen nach Fertigungsstufe
- Ultraschall-Fehlerprüfgeräte✓
- Dunkelkammer zur Filmentwicklung✓
- Betrachtungsgerät zur Filmauswertung✓
- Schichtdickenmessgeräte✓
- Hochspannungsprüfgerät✓
- F&E-Labor✓
- Hydrostatische Druckpumpe✓
- Vakuumpumpe✓
- Durchflussmesser zur Volumenmessung✓
- Prüflaboratorien✓
- Durchstrahlungsprüfung (Gammastrahlen)✓
- Fremdabnahme (TPI)✓
Zertifizierung
Stand der Akkreditierung, offen gesagt.
Die Apparate werden schon heute nach diesen Normen gebaut. Die Zertifizierungen selbst sind in Bearbeitung, während das Werk sein Akkreditierungsprogramm abschließt.
Besuchen Sie uns
Kommen Sie und sehen Sie sich das Werk an.
Ernsthafte Käufer von Prozessapparaten auditieren das Werk, bevor sie bestellen. Uns ist es lieber, Sie tun es. Uttarsanda liegt eine Stunde von Ahmedabad entfernt an der N.H. 48.