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Hersteller emaillierter Ausrüstung — Stahl und Glas unter einem Dach.
STAHL GLAS ist die Marke für emaillierte Ausrüstung der Govardhannathji Engineering Private Limited und fertigt emaillierte Reaktoren, Vorlagen, Kondensatoren, Kolonnen, Ventile und Rohrleitungen in Uttarsanda, Gujarat, Indien. Am einen Ende des Werks kommt Blech an, am anderen verlässt ein geprüfter, dokumentierter emaillierter Behälter das Haus — Fertigung, Emaillierung und Prüfung sind alle unsere, und die Emailrezeptur ebenso.
Definition
Was emaillierte Ausrüstung ist.
Emaillierte Ausrüstung ist stählerne Prozessausrüstung, deren produktberührte Oberfläche mit einer Schicht speziell formulierten Glases belegt ist, bei hoher Temperatur mit dem Stahl verschmolzen. Der Stahl trägt Druck, Gewicht und Stutzenlasten. Das Glas trägt die Chemie.
Sie wird wegen dreier Dinge zugleich gekauft, und wenige andere Werkstoffe bieten alle drei. Sie widersteht Säuren über den gesamten Konzentrationsbereich, auch dort, wo Edelstähle und hochlegierte Stähle eine kurze und teure Lebensdauer haben. Sie trägt der Charge nichts bei, weshalb die pharmazeutische Produktion sie vorschreibt. Und ihre Oberfläche bleibt glatt genug, um Charge für Charge richtig gereinigt zu werden.
Die Alternative — ein durchgehend aus Sonderlegierung gebauter Behälter — kostet ein Vielfaches eines emaillierten und bleibt anfällig für einen Wechsel der Einsatzstoffqualität, den eine Emaillierung wegsteckt.
Im Englischen wird der Begriff sowohl “glass lined” als auch “glass-lined” geschrieben, und die Ausrüstung heißt dort auch glass lined reactors, enamelled reactors, GL equipment oder vitreous enamelled process equipment. Im Deutschen spricht man von emaillierter Ausrüstung oder emaillierten Reaktoren. Alle Bezeichnungen meinen dieselbe Sache.
- Fertige Schichtdicke1 – 2,2 mm
- Durchschlagfestigkeit20 – 30 kV/mm
- Dichte2,5 g/cm³
- Druckfestigkeit800 N/mm²
- ReaktornormDIN 28136, AE & CE
- EmailnormDIN EN ISO 28721
Herstellungsprozess
Wie emaillierte Ausrüstung hergestellt wird.
Sechs Stufen machen aus Blech einen emaillierten Behälter. Fünf davon sind unumkehrbar: Ist eine Schicht einmal gebrannt, führt der einzige Weg zurück über das Abtragen der Emaillierung und einen Neubeginn. Deshalb läuft die folgende Abfolge als geregelter Prozess mit einem Haltepunkt am Ende jeder Stufe, nicht als Reihe von Arbeiten, die zwischen Abteilungen weitergereicht werden.
Stahlfertigung
Blech wird geschnitten, umgeformt und zu Mantel, Klöpperböden, Doppelmantel und Stutzen verschweißt. Innenliegende Nähte werden glatt und durchgehend verschliffen und scharfe Ecken ausgerundet, denn ein Einbrandkerbe oder eine scharfe Innenecke hält kein Email. Die hier festgelegte Geometrie lässt sich später nicht korrigieren.
Oberflächenvorbereitung
Der gefertigte Stahl wird innen und außen sand- und kiesgestrahlt, auf ein gleichmäßiges Verankerungsprofil. Glas verkrallt sich mechanisch in diesem Profil und bindet zugleich chemisch daran, sodass die Güte des Strahlens weitgehend die Haftung all dessen entscheidet, was darauf gebrannt wird.
Grundemail
Ein aus Fritte gemahlener Schlicker wird auf den vorbereiteten Stahl gespritzt, getrocknet und im vollautomatisch geregelten Elektroofen gebrannt. Das Grundemail ist die Haftschicht — es ist auf Haftung zum Stahl formuliert, nicht auf chemische Beständigkeit, und die Deckemails haften ihrerseits darauf.
Deckemails
Aufeinanderfolgende Deckemails werden gespritzt, getrocknet und gebrannt, jedes mit eigener geregelter Aufheiz- und Abkühlkurve, bis die Emaillierung ihre Enddicke von 1 bis 2,2 mm erreicht. Hier ist es, wo die gewählte Sorte — SG-C, SG-CT, SG-P, SG-W oder SG-R — tatsächlich aufgebracht wird.
Prüfung und Abnahme
Schichtdickenmessgeräte messen die Emaillierung, und ein Hochspannungs-Funkenprüfer findet jede Fehlstelle darin. Der Stahlbau dahinter wird durch Ultraschall- und Magnetpulverprüfung, durch Gammastrahlen-Durchstrahlungsprüfung und durch Wasserdruckprüfung geprüft.
Montage, Dokumentation und Versand
Rührwerk, Antrieb, Dichtung, Stromstörer, Tauchrohr und Stutzenarmaturen werden zu einem betriebsfertigen System montiert, und der Behälter wird mit Materialrückverfolgbarkeit je Schmelze, Prüfprotokollen und Fremdüberwachungsberichten versandt.
Das Brennen ist der Teil, der die Anlage braucht. Unsere beiden vollautomatisch geregelten Elektroöfen mit 1.400 kW, daneben Öfen mit 80 kW, 50 kW und 15 kW, sind es, die einen 40.000-Liter-Behälter und einen 63-Liter-Technikumsreaktor nach derselben Kurve brennen lassen. Emaillierung und Ofenkapazität ansehen.
Fertigungsumfang
Was wir als Hersteller emaillierter Ausrüstung fertigen.
Ein vollständiger Anlagenstrang statt eines Einzelteils: Reaktor, Kopfkondensator, Vorlage, Waschkolonne und die emaillierte Verrohrung dazwischen — alles aus einem Werk und unter einer Auftragsnummer.
| Ausrüstung | Bereich | Hinweise |
|---|---|---|
| Emaillierte Reaktoren | 63 – 40.000 L | DIN 28136, Typen AE und CE |
| Vorlagen & Lagerbehälter | 160 – 40.000 L | Mit und ohne Doppelmantel |
| Rührwerkssysteme | — | Anker, Impeller, Hydrofoil, CBRT |
| Kondensatoren & Wärmetauscher | 2 – 10 m² | Scheiben- und Shell-in-Shell-Bauart |
| Destillations- & Waschkolonnen | 250 – 1.200 mm | — |
| Doppelmantelrohre & Formteile | Bis 500 NB / 600 NB | Einschließlich Bodenablassventilen |
| ANF / ANFD | 630 – 5.000 L | Filter und Filtertrockner |
| Neuemaillierung | Jedes Fabrikat | Nicht nur unsere eigenen Behälter |
Prozessausrüstung nach ASME-Standard, GMP-Ausrüstung, Prozessverrohrung und kundenspezifische Industriekonstruktionen werden neben dem emaillierten Programm gefertigt. Gesamtes Produktprogramm ansehen.
Normen & Qualität
Normen, Prüfung und Dokumentation.
Eine Emaillierung lässt sich nicht durch Hinsehen beurteilen. Alles Folgende existiert, damit der Käufer die Emaillierung nicht auf Vertrauen hin abnehmen muss.
Auslegung und Konstruktion
- Reaktoren nach DIN 28136, Typen AE und CE
- Emaillierung nach DIN EN ISO 28721-1 und 28721-3
- Fertigung nach ASME-Standard, wo gefordert
- Materialrückverfolgbarkeit je Schmelze
Prüfung im eigenen Haus
- Hochspannungs-Funkenprüfung der vollständigen Emaillierung
- Schichtdickenmessgeräte an jedem Behälter
- Ultraschall-Fehlerprüfung und Magnetpulverprüfung
- Wasserdruck- und Druckluftprüfung
Unabhängige Prüfung
- Gammastrahlen-Durchstrahlungsprüfung, mit Dunkelkammer und Betrachtungsgerät vor Ort
- Fremdabnahme wo Kunde oder Behörde es verlangen
- F&E- und QS-Labor für Prüfungen der chemischen Beständigkeit
- Vollständige Prüf- und Abnahmeprotokolle beim Behälter
Technische Daten enthält die Temperaturschockgrenzen, Wärmedurchgangskoeffizienten und Korrosionstabellen hinter diesen Normen. Anlagen und Qualität führt die Ausrüstung auf.
Vor der Bestellung
Was einen Hersteller emaillierter Ausrüstung vom anderen unterscheidet.
Die meisten Lieferanten bieten dieselbe Norm, dasselbe Volumen und einen ähnlichen Preis an. Dies sind die Fragen, die sie tatsächlich unterscheiden — und unsere Antwort auf jede.
Wem gehört die Glasrezeptur?
Die meisten Marken emaillierter Ausrüstung in Indien arbeiten mit einer Emailrezeptur, die einem ausländischen Lizenzgeber gehört — eine Anpassung an ein ungewöhnliches Medium braucht daher fremde Zustimmung. Unsere Fritte und unser Email entstehen im eigenen F&E-Labor, und deshalb lässt sich eine Sorte an die Chemie des Kunden anpassen. Wie unser eigenes Glas entstand.
Wie viel der Arbeit wird fremdvergeben?
Fertigung, Strahlen, Emaillieren, Prüfen und Montage finden alle in einem Werk von 26.000 m² statt, davon 16.000 m² unter Kran, mit 1.500 KVA installierter Leistung. Zwischen den Stufen verlässt nichts das Gelände, also wartet nichts auf den Terminplan eines Dritten. Das Werk ansehen.
Richtet sich die Emailsorte nach den Betriebsbedingungen oder nach dem Katalog?
Fünf Emailsorten gibt es, weil fünf verschiedene Dinge schiefgehen. SG-C und SG-CT für chemischen Einsatz bis 220 und 260 °C, SG-P wo die Emaillierung der Charge nichts hinzufügen darf, SG-W wo die Oberfläche einsehbar sein muss, SG-R wo das Produkt anhaftet. Die Emailsorten vergleichen.
Was geschieht nach der Lieferung des Behälters?
Eine Emaillierung hält Jahrzehnte, wenn sie gepflegt wird — und ein Lieferant, der nicht neu emaillieren kann, nützt im zwölften Jahr wenig. Wir emaillieren Behälter jeden Fabrikats neu, reparieren Email, prüfen vor Ort mit dem Funkenprüfer und beurteilen Schäden. Service und Neuemaillierung.
Wird nach dem Einsatzstoff gefragt?
Fluorid greift Glas schon bei 20 ppm an, und technische Phosphorsäure ist häufig fluoridbelastet. Phosphorsäure wird zudem mit steigender Konzentration aggressiver. Ein Angebot, das nach keinem von beiden fragt, ist ein blind erstelltes Angebot. Korrosionsbeständigkeit.
Kann ein Lieferant den gesamten Anlagenstrang abdecken?
Reaktor, Kondensator, Vorlage, Kolonne, emaillierte Verrohrung, Ausrüstung nach ASME-Standard, GMP-Edelstahl und die Konstruktionen darum herum werden alle hier gefertigt — die Validierungsdokumentation deckt also einen Lieferanten ab, nicht sechs. Branchen.
FAQ
Häufige Fragen zu emaillierter Ausrüstung.
Was ist emaillierte Ausrüstung?
Stählerne Prozessausrüstung, deren produktberührte Oberfläche mit einer Schicht speziell formulierten Glases belegt ist, bei hoher Temperatur mit dem Stahl verschmolzen. Der Stahl trägt Druck, Gewicht und Stutzenlasten; das Glas trägt die Chemie. Sie widersteht Säuren über den gesamten Konzentrationsbereich, trägt der Charge nichts bei und lässt sich leicht reinigen — zu einem Bruchteil der Kosten eines gleichwertigen Behälters aus Sonderlegierung.
Wie wird emaillierte Ausrüstung hergestellt?
In sechs Stufen: Stahlfertigung; Sand- und Kiesstrahlen der Oberfläche; ein gebranntes Grundemail, das Glas an Stahl bindet; aufeinanderfolgende gebrannte Deckemails bis 1–2,2 mm; Schichtdicken- und Hochspannungs-Funkenprüfung der fertigen Emaillierung; danach Montage, Dokumentation und Versand. Jede Schicht wird im Elektroofen mit eigener geregelter Aufheiz- und Abkühlkurve gebrannt.
Wie dick ist eine Emaillierung?
Eine fertige STAHL GLAS-Emaillierung misst 1 bis 2,2 mm, aufgebaut aus einem Grundemail und mehreren Deckemails. Die Durchschlagfestigkeit beträgt 20 bis 30 kV/mm — deshalb ist die Hochspannungs-Funkenprüfung ein zuverlässiges Mittel, eine Fehlstelle zu finden.
Welchen Normen folgen emaillierte Reaktoren?
Reaktoren werden gebaut nach DIN 28136 in den Typen AE und CE. Die Emaillierung wird spezifiziert und geprüft nach DIN EN ISO 28721-1 und 28721-3. Wo der Kunde es verlangt, wird der Stahlbau nach ASME-Praxis gefertigt und dokumentiert, mit Materialrückverfolgbarkeit je Schmelze, Durchstrahlungsprüfung und Fremdüberwachung.
Welche Größen emaillierter Reaktoren können gefertigt werden?
Von 63 Litern für die Technikumsanlage bis 40.000 Liter, dazu Vorlagen und Lagerbehälter bis 40.000 Liter, Kolonnen von 250 bis 1.200 mm, doppelmantelbeheizte Rohrleitungen bis 500 NB, Formteile bis 600 NB und ANF/ANFD von 630 bis 5.000 Liter.
Wie lange hält eine Emaillierung?
Jahrzehnte, wenn die Betriebsbedingungen zur Emailsorte passen und der Behälter gepflegt wird. Die Lebensdauer entscheiden Temperaturschock, mechanischer Schlag und in einigen Chemien Fluorid im Einsatzstoff — nicht einfacher Verschleiß. Eine planmäßige Funkenprüfung erfasst einen Fehler, solange er noch eine Reparatur und keine Neuemaillierung ist.
Kann ein emaillierter Behälter neu emailliert werden?
Ja, und nicht nur unsere eigenen. Wir emaillieren emaillierte Behälter jeden Fabrikats neu und führen außerdem Instandsetzung, Umrüstung, Ersatzteile, Emailreparaturen, Funkenprüfung vor Ort und Schadensbeurteilung aus.
Stellt STAHL GLAS sein eigenes Glas her?
Ja. Fritte und Emailrezepturen werden in unserem eigenen F&E-Labor in Gujarat entwickelt, geprüft und verfeinert. Das ist unter den Herstellern emaillierter Ausrüstung in Indien ungewöhnlich, wo die Rezeptur häufiger einem ausländischen Lizenzgeber gehört — und genau das erlaubt es, eine Sorte an das Medium eines Kunden anzupassen.
Welche Emailsorte soll gewählt werden?
SG-C für chemischen Standardeinsatz bis 220 °C, SG-CT bis 260 °C, SG-P für den pharmazeutischen Einsatz frei von Schwermetallkontamination, SG-W als hochglänzende, reflektierende Sorte, SG-R wo eine Antihaftoberfläche gebraucht wird. Die Wahl folgt dem Medium, seiner Konzentration, der Spitzentemperatur und dem Reinigungszyklus.
Wo befindet sich STAHL GLAS?
Near Gutal Crossing, N.H. No. 48, At. Uttarsanda, Ta. Nadiad, Dist. Kheda, Gujarat 387 370, Indien. Telefon +91 63585 84545, E-Mail info@stahlglas.in. Kontakt und Anfahrt.
Anfragen
Senden Sie uns den Betriebsfall. Wir senden Ihnen die Technik zurück.
Medium, Konzentration, maximale Produkt- und Manteltemperatur, Chargenvolumen und Reinigungszyklus genügen für den Anfang. Wir antworten mit der Emailsorte, dem Typ und der Zeichnung — nicht nur mit einem Preis je Liter.