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Der Behälter ist geliefert. Unsere Aufgabe ist damit nicht beendet.
Emaillierte Apparate halten Jahrzehnte, wenn man sich um sie kümmert. Wir betreuen unsere — und emaillierte Behälter anderer Hersteller — von der ersten Prüfung bis zur vollständigen Neuemaillierung, mit Ersatzteilen, Reparaturen und technischer Unterstützung vor Ort dazwischen.
Betreuung über den Lebenszyklus
Neun Leistungen, die emaillierte Anlagen in Produktion halten.
Ein eigener Kundendienst sorgt dafür, dass jeder Apparat lange nach der Lieferung auf vollem Leistungsniveau bleibt. Technische Unterstützung vor Ort, Ersatzteilverfügbarkeit und vorbeugende Instandhaltungsprogramme stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung.
Neuemaillierung
Einen verschlissenen oder beschädigten Behälter wieder betriebsfähig machen, statt ihn zu ersetzen.
Instandsetzung
Mantelreparatur, Stutzenarbeiten und vollständige mechanische Überholung alternder Apparate.
Umrüstung & Ertüchtigung
Änderungen an Rührwerk, Stromstörern, Thermometerschutzrohren und Stutzen für einen weiterentwickelten Prozess.
Ersatzteile
Flachdichtungen, Dichtungen, Ventile, Rührwerke und Zubehör — für emaillierte Apparate jedes Herstellers.
Emailreparaturen
Örtliche Reparatursysteme für Abplatzungen und Poren, die bei der Prüfung gefunden werden.
Prüfung & Beurteilung
Hochspannungsprüfung, Schichtdickenmessung und Schadensbeurteilung vor Ort.
Vorbeugende Instandhaltung
Geplante Programme, die dünne Emailschichten finden, bevor daraus ein Stillstand wird.
Montage & Inbetriebnahme
Montageüberwachung bei Aufstellung, Anschluss und Erstinbetriebnahme.
Auftragsverfolgung
Fortschritt Schritt für Schritt per E-Mail oder über einen eigenen Kundenportalzugang.
Neuemaillierung
Eine verschlissene Emailschicht ist nicht das Ende des Behälters.
Wenn eine Emailschicht das Ende ihrer Standzeit erreicht — dünn geworden durch Jahre im Säurebetrieb, gerissen durch einen Temperaturschock oder abgetragen durch Feststoffe — ist der Mantel darunter sehr oft noch intakt. Bei der Neuemaillierung wird die alte Schicht entfernt, die Oberfläche neu vorbereitet und neues Glas auf den vorhandenen Behälter gebrannt.
Für die meisten Betreiber ist die Rechnung einfach: Eine Neuemaillierung kostet einen Bruchteil eines neuen Behälters und ist deutlich früher verfügbar. Der Behälter behält seinen vorhandenen Stutzenplan, seine Fundamente und seine Verrohrung, sodass sich die Anlage nicht um ihn herum ändern muss.
- Vollständiges Entfernen, Oberflächenvorbereitung und erneutes Brennen in unseren eigenen vollautomatischen Elektroöfen
- Die Glassorte wird neu gewählt nach dem heutigen Prozess, nicht nach dem ursprünglichen
- Mantelprüfung und Schweißnahtreparatur werden vor der Neuemaillierung ausgeführt, nicht hinterher entdeckt
- Vollständige Hochspannungs- und hydrostatische Prüfung vor der Rücklieferung
- Ausgeführt an STAHL GLAS Apparaten und an emaillierten Behältern anderer Hersteller
- Vorhandener Mantel weiterverwendetJa
- Stutzenplan bleibt erhaltenJa
- Fundamente & VerrohrungUnverändert
- GlassorteNeu wählbar
- Fremdfabrikate angenommenJa
- Hochspannungsgeprüft bei RücklieferungGesamte Emailschicht
Wie eine Neuemaillierung abläuft
Beurteilung
Prüfung vor Ort oder im Werk: Zustand der Emailschicht, Mantelwanddicke, Zustand der Schweißnähte und eine Einschätzung, ob eine Neuemaillierung wirtschaftlich ist.
Entfernen & instand setzen
Vorhandene Emailschicht entfernt, Mantel geprüft, Schweißnähte instand gesetzt und die Oberfläche auf den Stand vorbereitet, den ein neuer Behälter erhalten würde.
Neu emaillieren & brennen
Neues Glas aufgetragen und in unseren Öfen gebrannt, in der Sorte, die für den Prozess gewählt wurde, wie er heute läuft.
Prüfen & zurückliefern
Vollständige Hochspannungsprüfung, hydrostatische Prüfung und Dokumentation, danach Rücklieferung an Ihren Standort.
Instandsetzung
Mechanische Überholung, nicht nur eine neue Emailschicht.
Apparate, die jahrelang im Einsatz waren, brauchen meist mehr als Glas. Die Instandsetzung deckt den Rest ab: Mantel- und Schweißnahtreparatur, Wiederherstellung von Stutzen und Flanschdichtflächen, Arbeiten an Mannloch und Deckel, Austausch von Rührwerkswelle und Dichtung, Antriebsüberholung und Reparatur der Tragkonstruktion.
Der Sinn ist, dass der Behälter als funktionsfähige Maschine zurückkommt und nicht als neu emaillierter Mantel, an den zwanzig Jahre alte Mechanik zurückgeschraubt wurde.
Umrüstung & Ertüchtigung
Wenn sich der Prozess ändert und der Behälter nicht.
Prozesse entwickeln sich weiter. Chargengrößen wachsen, ein neues Produkt braucht eine andere Rührung, ein Analysengerät braucht einen Stutzen, der nie vorgesehen war. Umrüstarbeiten passen vorhandene Apparate an das an, was Sie heute tatsächlich fahren.
- Zusätzliche Stutzen und Messanschlüsse
- Änderungen der Rührergeometrie — Anker auf Hydrofoil, einstufig auf zweistufig
- Ertüchtigung von Antrieb und Dichtung
- Ergänzen oder Umsetzen von Stromstörern und Thermometerschutzrohren
- Austausch oder Neudimensionierung des Bodenablassventils
Ersatzteile
Geführt zu Ihrem Anlagendatensatz.
Ersatzteilverfügbarkeit gehört zur Kundendienstzusage und ist kein eigenes Geschäft. Wir liefern Verbrauchs- und Verschleißteile für emaillierte Apparate — unsere und die anderer Hersteller — damit aus einer einzigen defekten Dichtung nicht eine Woche Stillstand wird.
- Flanschdichtungen, Mannloch- und Deckeldichtungen
- Rührwerksdichtungen, Wellen und Antriebskomponenten
- Bodenablassventile und Ventilinnenteile
- Emaillierte Stromstörer, Thermometerschutzrohre und Tauchrohre
- Schauglasgarnituren und Stutzenzubehör
- Emailreparatursätze für örtliche Schäden
Emailreparaturen
Ein örtlicher Schaden bedeutet nicht immer eine Neuemaillierung.
Eine Abplatzung an einem Stutzen, eine bei der Hochspannungsprüfung gefundene Pore, ein Schlagschaden durch heruntergefallenes Werkzeug — das kommt häufig vor und ist, früh erkannt, an Ort und Stelle reparierbar. Reparatursysteme stellen die Schutzschicht wieder her, sodass der Mantel darunter geschützt bleibt und der Behälter weiterläuft.
Entscheidend ist, sie zu finden. Ein Schaden, der in einem Stillstandsfenster repariert wird, kostet einen Bruchteil eines Schadens, der sich mitten in der Charge als Leckage meldet.
Reparatursätze werden für Ihr eigenes Instandhaltungsteam geliefert, und unsere Techniker führen Reparaturen vor Ort aus, wo die Lage es verlangt.
Vor-Ort-Service
Vor Ort, wo immer die Anlage steht.
Technische Unterstützung vor Ort ist jederzeit verfügbar. Das meiste, was unser Außendienst tut, ist Diagnose: den tatsächlichen Zustand einer Emailschicht feststellen, bevor jemand Geld für eine Entscheidung bindet.
Hochspannungsprüfung
Hochspannungsprüfung der Emailschicht im eingebauten Zustand, um Poren und Durchbrüche zu finden, die mit dem Auge nicht zu sehen sind.
Schichtdickenmessung
Schichtdickenmessung, um zu erfassen, wo die Emailschicht dünner geworden ist und wie viel Standzeit verbleibt.
Schadensbeurteilung
Eine klare Aussage, ob ein Behälter repariert, neu emailliert oder ersetzt werden sollte — mit der Begründung dazu.
Schadensuntersuchung
Feststellen, warum eine Emailschicht versagt hat, damit dieselbe Betriebspraxis nicht auch den nächsten Behälter aufzehrt.
Programme zur vorbeugenden Instandhaltung
Geplante Prüfung und Instandhaltung, abgestimmt auf Ihren Stillstandskalender und nicht auf unseren. Eine Emailschicht, die planmäßig hochspannungsgeprüft wird, gibt Ihnen Monate Vorwarnzeit; eine Emailschicht, die geprüft wird, wenn sie leckt, gibt Ihnen keine.
Die Programme umfassen Prüfintervalle, Schichtdickenverläufe, Ersatzteilbevorratung und eine dokumentierte Zustandshistorie für jeden Behälter.
Montage & Inbetriebnahme
Montageüberwachung bei Aufstellung, Ausrichtung, Anschluss und Erstinbetriebnahme — einschließlich der Temperaturrampe beim ersten Aufheizen, bei der sehr viele neue Emailschichten aus lauter Eifer beschädigt werden.
Wo wir den kompletten Strang geliefert haben — Reaktor, Kondensator, Vorlage, Kolonne und Rohrleitungen — ist die Inbetriebnahme ein einziger Leistungsumfang mit einem einzigen Verantwortlichen.
Auftragsverfolgung
Sie sollten nicht anrufen müssen, um zu erfahren, wo Ihr Auftrag steht.
Wir halten Kunden in jeder Stufe ihres Auftrags vollständig auf dem Laufenden. Statusmeldungen in Echtzeit kommen direkt per E-Mail-Benachrichtigung oder über einen eigenen Portalzugang — vollständige Transparenz, kein Raten und volle Ruhe von der Bestellung bis zur Auslieferung.
Derselbe Datensatz wird zur Anlagenhistorie: Werkstoffnachweise, Prüfzeugnisse, Prüfberichte und später die Service- und Emaillierhistorie dieses Behälters.
- WerkstoffnachweisJe Schmelze
- Schweiß- & ZfP-BerichteUT, RT, MPI
- Protokoll der HochspannungsprüfungGesamte Emailschicht
- Hydrostatische / pneumatische PrüfungZertifiziert
- FremdabnahmeWo gefordert
- Service- & EmaillierhistorieFortlaufend
Eine komplette Lösung aus einer Hand
Über den Apparat hinaus reicht unsere Kompetenz bis zum Verbinden und Integrieren GMP-konformer Ausrüstung, Rohrleitungen und allen erforderlichen Prozesszubehörs zu einem einzigen zusammenhängenden System. Kunden müssen sich nicht länger mit mehreren Lieferanten abstimmen — STAHL GLAS übernimmt die Verantwortung für das gesamte Prozessumfeld und liefert eine vollständig integrierte, betriebsbereite Anlage, die strengsten Branchenstandards genügt.
Serviceanfrage
Sind Sie sich bei einem Behälter unsicher?
Nennen Sie uns Fabrikat, Volumen, ungefähres Alter und was der Prozess ihm antut. Wir sagen Ihnen, ob sich eine Neuemaillierung lohnt — auch dann, wenn die ehrliche Antwort nein lautet.