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应用
为何选择搪玻璃，以及用在哪里。
选择搪玻璃有三个理由：它能抵御会腐蚀合金的化学介质，不污染所盛物料，表面又足够光滑以便彻底清洗。不同行业看中的是这三者的不同组合。
化工
反应、精馏、洗涤与储存。
搪玻璃设备的核心市场。用于有机与无机酸、氧化与还原工况、溶剂化学与熔盐的间歇反应釜 — 在这些温度与浓度下，不锈钢与合金钢寿命短且代价高。
在这里，整条流程线成套供货很常见：反应釜、塔顶冷凝器、受槽、洗涤塔以及它们之间的管道，全部搪玻璃，全部出自同一工厂。
- 反应釜，AE / CE 型63–40,000 L
- 精馏塔 / 洗涤塔250–1,200 mm
- 冷凝器2–10 m²
- 受槽与储存160–40,000 L
- 典型玻璃牌号SG-C / SG-CT
- cGMP 反应釜63–40,000 L
- ANF / ANFD630–5,000 L
- 受槽160–40,000 L
- GMP 不锈钢设备集成供货
- 典型玻璃牌号SG-P
制药
衬里绝不能给物料带入任何东西的场合。
制药生产选购设备时，看重洁净度不亚于耐腐蚀性。 STAHL GLAS SG-P 正是为此而配方的：完全不含重金属污染，并具备不粘表面特性，使工艺更洁净、生产更经济。
cGMP 反应釜与三合一过滤干燥机可与符合 GMP 的不锈钢设备、管道及配件整合为一套可直接投运的系统 — 这样验证文件面对的是一家供应商，而不是六家。
石油化工
会吞噬合金容器的中间体。
石化中间体常常把酸侵蚀、高温有时还有磨蚀性固体叠加在一起 — 这正是最快消耗合金寿命的组合。搪玻璃在整个浓度范围内耐酸，而且与冶金方案不同，不会因原料等级变化而失效。
当磨损与酸同时存在时，这一组合需要在设计上加以考虑 — 参见关于 磨损与酸腐蚀.
- 反应釜与容器最大 40,000 L
- 换热器2–10 m²
- 带夹套管道80–500 NB
- ASME 工艺设备按标准
- 典型玻璃牌号SG-C / SG-CT
- ASME 压力容器按标准
- 搪玻璃储存设备1,000–40,000 L
- 工艺管道25–500 NB
- 钢结构与撬装定制
- 文件完整追溯
石油与天然气
腐蚀性物流，按 ASME 惯例出具文件。
油气项目对文件的要求不亚于对材料的要求。设备按 ASME 标准制造，逐炉号材料追溯、射线检测、水压试验，并在客户或主管机构要求时安排第三方检验。
当物流腐蚀性强到足以证明其必要时，搪玻璃容器与管道将与 ASME 供货范围并行配置 — 作为一个整体供货并出具文件。
化肥
磷酸与硝酸工况。
仅从成本考虑，化肥生产就是搪玻璃最明确的应用场景之一。但磷酸也是唯一一种浓度越高反而 越具侵蚀性 的酸：在 85 % 浓度下，最高可用温度为 95 °C。
工业级磷酸及其盐类还常带有氟污染 — 而氟化物即便只有 20 ppm 也会侵蚀玻璃。在这个行业里，对原料做氟含量化验不是可选项。参见 耐腐蚀性.
- 反应釜与带搅拌容器最大 40,000 L
- 储罐最大 40,000 L
- 管道与管件最大 600 NB
- 85 % 的 H₃PO₄最高 95 °C
- 氟含量检查强制
- 工艺容器160–40,000 L
- 储存与受槽带夹套
- 搅拌系统最大 40,000 L
- 典型玻璃牌号SG-R / SG-P
- 表面不粘
食品加工
一种洗得干净、也保持干净的表面。
烧成后的玻璃表面极为光滑，既易于清洗，又具备优异的耐磨性与气体不渗透性，并能防止粘附与微生物滋生。还可用碱进行生物灭菌。
在物料结垢会损失收率的场合， STAHL GLAS SG-R的不粘表面可最大限度减少残留积聚，使工艺更洁净、生产效率更高。在设定热碱清洗周期时，请注意碱的温度限值。
水处理
高纯水的侵蚀性比人们想象的更强。
水也可能造成严重腐蚀，而且风险 随纯度升高而增大。在气相环境中，冷凝在较低温玻璃表面的水滴会把碱金属离子从玻璃网络中浸出 — 因此釜内物料最好保持弱酸性，不带夹套的上封头最好加以保温。
储存、加药与处理药剂设备在供货时就已把这一特性纳入设计，而不是留待日后发现。
- 储存与加药容器160–40,000 L
- 管道与管件25–600 NB
- 气相防护CERA 9011
- 上封头保温
您的行业不在这份名单上
这很常见，并不是问题。关键在于工况而非行业：介质及其浓度、pH 值、操作与清洗温度、压力、运行周期模式以及任何洁净要求。把这些发给我们，我们会告诉您搪玻璃是不是正确答案 — 包括它不是的时候。 从这里开始.
