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我们制造什么
一个工厂，四项专业，一个责任主体。
制造与搪玻璃在同一屋檐下完成。没有人会把您的容器移交出厂，然后指望它原样无误地回来。
搪玻璃设备
标准型与 cGMP 型反应釜、受槽与储罐、搅拌系统、冷凝器、塔器、阀门、管道与管件 — 从 63 升至 40,000 升，按 DIN 28136 的 AE 与 CE 型，或完全按需定制。
查看产品系列ASME 工艺设备
按 ASME 标准制造的压力容器、换热器与工艺设备，并在应用需要时采用 GMP 型式。
工艺管道系统
带夹套与不带夹套的管道、弯头、四通与三通，最大至 600 NB，作为所服务设备的组成部分一并设计，而非事后加装。
搪玻璃翻新与现场服务
重新搪玻璃、大修、改造、修补、备件与现场技术支持 — 适用于我们的设备，也适用于其他品牌的搪玻璃容器。衬里磨损通常并不意味着一台完好容器的终结。
全部服务定制工业钢结构
按您的装置布置设计的撬装、平台与钢结构 — 在 12.5 m 数控切割台上下料，用 499 吨压机成型，由 25+10 吨行车吊装，全部在同一厂区内完成。
参观生产设施配件与备件
挡板、温度计套管、插底管、视镜、垫片、密封件与搅拌部件 — 为任何品牌的搪玻璃设备备货。
玻璃技术
五种玻璃牌号，按化学工况选定 — 而不是按目录挑选。
衬里 就是 设备本身。STAHL GLAS 提供多种独立的玻璃配方，使您反应釜中的牌号与温度区间、洁净要求和过程可视性相匹配 — 从标准化工工况到不含重金属的制药工况。
- SG-C — 标准化工工况，−25 °C 至 220 °C
- SG-CT — 高温工况，最高 260 °C
- SG-P — 制药级，不含重金属污染
- SG-W — 高光反射表面，便于过程观察
- SG-R — 不粘表面，残留积聚极少
SG-C
−25 至 220 °C
在宽温度范围内具有优异的耐腐蚀性与长期耐久性。
SG-CT
−25 至 260 °C
相同的化学适用范围，向高温工况延伸。
SG-P
制药
不含重金属污染，具备不粘表面特性。
SG-R
不粘
最大限度减少残留积聚，使工艺更洁净、收率更高。
容量一览
我们标准覆盖的范围。
超出这些范围的一律按需设计 — 在这里，非标尺寸是常态，而非例外。
| 类别 | 型式 / 变型 | 容量 / 规格范围 |
|---|---|---|
| 反应釜 标准型与 cGMP 型 | AE 型 — DIN 28136 | 63 至 12,000 升 |
| CE 型 — DIN 28136 | 1,600 至 40,000 升 | |
| 受槽与储罐 | 卧式 | 1,000 至 40,000 升 |
| 立式 | 160 至 40,000 升 | |
| 冷凝器与换热器 | 盘管式 | 4 至 10 m² |
| 塔器 | 精馏 / 洗涤型 | 直径 250 至 1,200 mm |
| 管道 | 不带夹套 / 带夹套 | 25 至 500 NB |
| ANF / ANFD | 标准 / 定制 | 630 至 5,000 升 |
全生命周期服务
容器交付了，我们的责任并没有结束。
搪玻璃设备若维护得当可使用数十年。我们为自己的设备 — 也为其他品牌的搪玻璃容器 — 提供从首次检查直至整体重新搪玻璃的支持。
搪玻璃翻新与重新衬里
剥除旧衬里、重新处理表面并重新烧成，使磨损或受损的容器恢复到可用状态，成本与交期仅为更换新设备的一小部分。
大修与改造
增加接管、升级搅拌器与驱动装置、更换挡板与温度计套管 — 使现有设备适应已经变化的工艺。
修补与备件
针对局部损伤的玻璃修补方案，以及按您的设备档案备有的垫片、密封件、视镜、阀门、搅拌器与配件。
现场服务
无论您的装置位于何处，均提供现场检查、电火花检测、损伤评估、安装与调试支持。
预防性维护
有计划的检查方案，在衬里减薄和早期裂纹演变成非计划停车之前将其发现。
订单追溯门户
订单进度逐阶段推送，通过邮件通知或专属客户账号查看。无需催问，无需猜测。
服务行业
我们的设备在哪里工作。
化工
酸性与溶剂工况下的间歇及连续反应、精馏、洗涤与储存。
制药
采用不含重金属污染的 SG-P 制药级玻璃的 cGMP 反应釜、三合一过滤干燥机与受槽。
石油化工
用于碳钢与不锈钢根本无法长期承受的强腐蚀中间体的设备。
石油与天然气
用于腐蚀性物流的工艺容器与管道，按 ASME 惯例制造并出具文件。
化肥
磷酸与硝酸工况，搪玻璃在成本与寿命两方面均优于合金材料。
食品加工
不粘且易于清洗的表面，可抑制粘附与微生物滋生。
水处理
用于高纯水与处理药剂的储存与加药设备。
您的应用
把工况条件发给我们，我们会坦率地告诉您搪玻璃是不是正确的选择。
订单如何推进
从询价到调试，每一阶段均可追踪。
工况与设计
您提供容量、介质、温度与压力，我们回复配置方案、玻璃牌号建议与报价。
制造
钢板在数控切割台下料、成型，采用 SMAW、GTAW、SAW 或 FCAW 焊接，并对照材料追溯记录进行检验。
搪玻璃
表面处理、涂覆并在全自动控制电炉中烧成，随后对整体衬里进行电火花检测。
检测与发运
水压与气压试验、无损检测、必要时的第三方检验，随后整理文件并按承诺日期发运。
搪玻璃工序的细节 — 喷砂、底釉、面釉、烧成曲线与电火花检测 — 详见 搪玻璃设备是如何制造的.
为何选择 STAHL GLAS
工艺设备伙伴决定您的运行成败。
深厚的工程经验与精密制造相结合，交付能够经受严苛工业环境考验的解决方案。
端到端一体化
从制造到搪玻璃，每一环节都由我们把控，质量因而是连续的，而不是从分包商那里承接来的。
卓越的耐腐蚀性
我们的衬里可承受最苛刻的化学环境，显著延长设备寿命。
毫不妥协的质量控制
每一台设备都要通过严格的制造与检验标准。没有任何一环听天由命。
量身定制的工程设计
我们围绕您的工艺要求进行设计，而不是要求您的工艺去迁就我们的标准图纸。
完整订单追溯
追溯信息通过邮件或专属门户账号送达 — 从下单到最终交付全程透明。
完整的一站式解决方案
我们将符合 GMP 的设备、管道与工艺配件整合为一个完整、可直接投运的系统。
标准与认证
按公认标准建造。
随着工厂完成认可程序，各项认证正在正式办理中。我们如实说明，而不做任何暗示。